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        成都鋁鑄件壓鑄過程中遇到的問題分析

        2019-05-22

          成都鋁鑄件壓鑄過程中問題分析:

          1、模具溫度過低;

          2、合金澆入溫度過低;

          3、內澆口位置不好,形成大的流動阻力;

          4、氣體阻礙,欠鑄部位表面光滑,但形狀不規則;

          5、難以開設排溢系統的部位,氣體積聚;

          6、熔融金屬的流動時,湍流劇烈,包卷氣體;

          7、模具型腔有殘留物;

          8、涂料的用量或噴涂方法不當,造成局部的涂料沉積;

        壓鑄鋁鑄件

          9、成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動配合間隙過大,填充時竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被 帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當這種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又高于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使以后的鑄件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即成為欠鑄的一種特殊形成。這種欠鑄現象多在由鑲拼組成的深腔的情況下出現;

          10、澆料不足(包括余料節過薄);

          11、立式鋁鑄件上,壓射時,下沖頭下移讓開噴嘴孔口不夠,造成一系列的填充條件不良。


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